CBN(立方氮化硼)是利用超高压高温技术获得的又一种无机超硬材料，在制造过程中和硬质合金基体结合而成立方氮化硼复合片。
(1)立方氮化硼作为刀具材料具有以下特点
① 硬度和耐磨性很高，其显微硬度为8000~9000HV，已接近金刚石的硬度;② 热稳定性好，其耐热性可达 1400~1500℃;
③ 化学稳定性好，与铁系材料直至1200~1300℃也不易起化学作用;④ 具有良好的导热性，其热导率大大高于高速钢及硬质合金;
⑤ 较低的摩擦系数，与不同材料的摩擦系数约为 0.1~0.3，比硬质合金摩擦系数(0.4~0.6)小得多。
(2)立方氮化硼刀具应用范围
①工具钢、模具钢、冷硬铸铁、铸铁、镍基合金、钴基合金;② 淬火钢、高温合金钢、高铬铸铁、热喷焊(涂)材料;
③适合于加工硬度大于45HRC的钢铁类工作，但铸铁类无此限制。
CBN适用于磨削淬火钢和超耐热合金材料。其硬度仅次于金刚石排名第二，是典型的传统磨料的4倍，而耐磨性是典型的传统磨料的2倍。
CBN具有异乎寻常的热传导性，在磨削硬质刀具、压模和合金钢，以及镍和钴基超耐热合金加工后，能优化其表面完整性。经过大量的晶体涂层和表面处理，可以提高晶体刀具把持力和性能特点。这些涂层可以用来提高性能，以及刀具的热传递和润滑质量。